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切断(樹脂 変形) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

切断の製品一覧

1~12 件を表示 / 全 12 件

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ボトルキャップの締結検証ウォータージェットカッター切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

従来の課題を解決し、高精度な検証を実現 ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップの締結状態検証における課題 軽量性、耐久性、リサイクル性に優れたポリプロピレン樹脂は、 ボトルキャップをはじめ様々な用途に広く用いられています。 しかし、検証目的での従来切断方法では、以下の課題がありました。 発熱による変形・破損: 高温によって素材が変形し、 締結状態の検証に支障をきたす可能性があります。 摩耗による精度低下: 切断面が摩耗し、 本来の状態を正確に把握できなくなる可能性があります。 破損による検証不可: 切断過程で破損してしまうと、 検証自体が不可能になります。 締結断面の汚れ: 切断面が汚れると、 検証に支障をきたす可能性があります。 今回の事例では、ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップ 切断材の空洞部分が大きいため、 ジェット水流の飛散を抑える対策を施しながら切断しました。 低硬度樹脂のため、バリの発生は避けられませんでしたが、 接合部分は分離することなく、 お客様のご満足いただける検証結果となりました。

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技術 レーザー切断

数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応します!

レーザ加工で広く普及しているレーザは板金加工等で薄板~中厚板までをカバーするCO2レーザが一般的ですが、レーザックス では、CO2レーザはもちろん、YAGレーザ、ファイバーレーザなど様々なレーザを用いて数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応しています。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるため、熱による変形が少ない、高品位で高精度な切断を得意としています。また、切断寸法を測定するための測定機器も揃えています。対象材料はステンレス銅、銅、アルミなどの金属材料から、樹脂、セラミックス、ガラス、紙や木材などの非金属まで、それぞれの材料に適したレーザ波長を選択します。ステンレス鋼SUS304などの一般的な材料では材料込みで加工をお受けします。また、レーザックスの設備は位置出しを行うためのカメラを備えているので狙った位置への追加工も可能です。レーザによる様々な材料への高品位で高精度な切断はレーザックスにお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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樹脂専用タッピングファスナー締結状態検証切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

金属ネジと樹脂間の空隙観察・検証を目的とした 樹脂用ねじのテストピースのウォータージェットカッター 切断加工サービスをご提供しております。 従来の切断方法では避けられなかった、 発熱による樹脂の変形、摩耗や破損、断面の汚れなどの問題を ウォータージェットカッター切断 で解決しております。 ウォータージェットカッター切断のメリット 熱影響ゼロ! 樹脂が溶け出す心配もありません。 摩耗や破損ゼロ! 繊細な樹脂用ねじも安心です。 断面が驚くほどキレイ! 空隙を鮮明に観察できます。 衝撃ゼロ! 締結部分にダメージを与えません。 お客様のご要望に合わせて、最適な切断条件をご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください! ご依頼いただいたお客様の声 従来の検証切断方法では、樹脂が溶け出したり、 断面が汚れたりして困っていました。 ウォータージェット切断で綺麗に切断でき、大変助かりました。 金属ネジと樹脂間の空隙を精細に観察する必要があり、 ウォータージェット切断を依頼しました。 希望通りの断面が得られ、大変満足しています。

  • 複合材料
  • その他金属材料
  • 切断

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田植機用ゴム成形タイヤ ウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

農業機械の乗用田植機用タイヤ内部検証切断 ゴム製部分と鉄製部分の接着、嵌合等の 結合状況検証目的の複合材同時切断です。 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 金属部分の残留応力発生により 4本スポークが在っても変形が発生し 指定カットラインをワンパスでは分離できない程 車輪全体が変形しましたので 複数回のカッティングを行い分離しました。  空洞部分でのジェット飛散で内部損傷は 若干発生しましたが空洞が小径な為、影響は少なく 熱影響の無いウォータージェットカッターでは 材料改質の無い綺麗な状態で切断しており これによって部分的に極僅かな肉厚変化箇所の 目視検証が行えます。

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防水コネクター検証ウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

太陽光発電パネル部品の用コネクター 防水及び経年劣化等の耐久性を考慮し 重厚な形状ですが成形後の内部検証として 弊社コイル切断事例からのご依頼。 銅線1本づつや絶縁体等の構造を保持した形で ウォータージェット切断の得意とする作業です。 太陽光発電パネルに接着されている為 強化ガラス部は若干のクラックが発生しましたが 細密な部品内部は切断時のダメージも無く 複雑な構造も変形が少なく滑らかな断面に 切断をさせて頂きました。

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ボールバルブ内部・配管接合部検証ウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

流体制御で一般的なフルボア構造の内部構造と 配管接合部の検証の為、他の切断工法より 比較的切断面が滑らかで弁体の回転によって開閉する構造を 衝撃や熱変形等が無くボールバルブの構造を正確に検証するには ウォータージェット切断が最適です。 レバーハンドル部は予め取り外しセッティング バルブハウジングの鍛造用黄銅、 ボール部はニッケルクロムめっき シート材はフッ素樹脂、Oリングはフッ素ゴム 様々な材質と空隙構造でしたが可動部含め 大きな損傷も無く切断させて頂きました。

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銅・アルミ接合板ウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

革新的な接合技術非混合FSW(摩擦攪拌接合)によって 強度が高く変形や割れ、歪のない技術で 従来の溶融溶接はもちろん、今までのFSWの問題も クリアした技術だそうです。 異素材同時切断でのストレスフリー切断で 今回は単純形状ですが 量産前の試作、破断試験等の試験片切断を 今後も頂けるようです。

  • トランス・変圧器
  • 切断

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銅・アルミ接合板ウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

革新的な接合技術非混合FSW(摩擦攪拌接合)によって 強度が高く変形や割れ、歪のない技術で 従来の溶融溶接はもちろん、今までのFSWの問題も クリアした技術だそうです。 銅アルミ接合板ウォータージェット切断 異素材同時切断でのストレスフリー切断で 今回は単純形状ですが 量産前の試作、破断試験等の試験片切断を 今後も頂けるようです。

  • 複合材料
  • 非鉄金属
  • アルミニウム
  • 切断

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小型電磁コイル断面検証ウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

設計通りの性能を発揮できるかを正確に測定、 更に目視での断面検証目的での切断で 導線・コア・絶縁体等の構造を保持した 形での切断はウォータージェット切断の最も得意とする作業です。 大きさや形状により切断方向・固定等製品に対して 切断時のダメージを極力抑える方法で複合材による 複雑な構造でも変形が少なく滑らかな断面になる様 考慮し、切断をさせて頂いております。

  • インダクタ・コイル
  • その他電子部品
  • 切断

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人工関節断面検証ウォータージェット切断

複合材の切断はウォータージェット切断で

変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。

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銅板スリットウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります

高騰する銅板を無駄なく活用! ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題:銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策:ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。

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銅板スリットウォータージェット切断

ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。

高騰する銅板を無駄なく活用! ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題:銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策:ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。

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  • 切断

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